隨著科學技術的發展和制造技術的進步，產品質量和品種多樣化的要求日益提高，中、小批生產的比例明顯增大，促使數控機床不斷向著高效率、高質量、高柔性和低成本的方向發展。另外，數控機床作為柔性制造單元、柔性制造系統及計算機集成制造系統的基礎設備，對其中的數控裝置、伺服驅動系統、程序編制、檢測監控及機床主機等組成部分提出了更高的要求。
1、數控系統的發展。數控系統的發展是數控技術和數控機床發展的關鍵。電子元器件和計算機技術的發展推動了數控系統的發展。最初的數控系統使用電子管器件，后來使用晶體管和印制電路板，20世紀60年代末期開始使用小規模集成電路器件，這些都是所謂的硬線數控系統。20世紀70年代以來，隨著計算機技術的發展，出現了以小型計算機、微處理器為核心的計算機數控系統(CNC)。現在，它已被廣泛采用并占據******的優勢
2、進給伺服系統的發展。進給伺服系統是數控機床的重要組成部分，它的電路、電動機及檢測裝置等的技術都有極大的提高。 。
3、數控機床編程技術的發展
4、數控機床的工況檢測、監控和故障診斷。現代數控機床上裝有工件尺寸檢測裝置，對工件加工尺寸進行定期檢測，發現超差則及時發出報警或補償信號。紅外、超聲發射等監控裝置可對刀具工況進行監控，遇有刀具磨損超標或刀具破損時，系統能及時報警，以便調換刀具，從而保證加工產品的質量。
目前，CNC系統中已經采用了開機診斷運行診斷通信診斷和專家診斷系統等故障自診斷技術，對故障進行自動查找分類、顯示及報警，以便于及時發現和排除系統的故障。
5、采用功能很強的可編程控制器。對于數控機床輔助功能的控制，以前都采用繼電器邏輯硬件電路，而且要由用戶設計制造。現代數控機床廣泛采用內裝型或獨立型可編程控制器PC( Programmable Controller),它有專用的32位微處理器，基本指令執行時間是0.2 us/step,有梯形語言程序16000tf以上，可以采用C語言或Pas語言來編制PC程序，程序容量為68-256KB,在PC與CNC之間有高速窗口。采用C語言編程時，可以在個人計算機的開發環境下工作。利用PC的高速處理功能，使CNC與PC有機地結合起來，而且可以利用梯形圖( Ladder)的監控功能，使機床的故障診斷和維修更加方便。
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